廢鋰電池乾式回收技術的領航者

Elecuro

燿釷鋰可生股份有限公司

燿釷鋰可生是鋰離子電池乾式回收設備系統供應商，應用乾式破碎技術，提供高效回收黑土、鎳、銅等關鍵礦物資源的一條龍解決方案，打造稀有金屬的循環供應鏈。

公司商業模式

燿釷鋰可生是鋰離子電池乾式回收設備系統供應商，應用乾式破碎技術，提供高效回收黑土、鎳、銅等關鍵礦物資源的一條龍解決方案，打造稀有金屬的循環供應鏈。

機械設備販售

透過向電池製造商與回收業者直接銷售鋰離子電池乾式回收系統創造收入。

技術授權

將乾式回收核心技術授權給合作夥伴，或長期合作客戶，以收取授權費與權利金。

工程整合服務

提供整廠規劃、系統整合、安裝調試與技術顧問等工程服務收入。

合資回收廠（JV 模式）

與產業夥伴共同投資設立鋰電池回收與分揀廠，參與營運分潤，建立長期且穩定的現金流。

深耕

電動車與儲能供應鏈、建立可規模化（Scalable）商業模式、打造具持續性（Recurring & Sustainable）的營收結構、推動綠色循環經濟與關鍵礦物自主供應

獨家核心技術與製程

我們擁有多項專利保護（含中華民國新型專利 M671987 號、乾式鋰電池粉碎回收設備專利及回收系統專利），核心亮點在於無須先放電即可直接進行拆解處理，徹底顛覆傳統回收模式。


我們的回收製程主要分為三大階段：

A段｜放電破碎與尾氣處理

採用特殊技術處理，無須經過耗時的鹽水放電，直接省去放電時間與高昂的廢水處理費用。設備拆解外殼取得電芯後，僅需 10 秒即可利用氣氮爆破技術將其破碎成粗顆粒。同時配備集塵、噴淋、活性碳與 UV 光解等多級尾氣淨化系統，轉換效率超過 99%，確保防爆、防漏且零污染排放。

B段｜分選製程

依據碎屑的大小、密度、磁性、親疏水性與導電性差異進行物理篩選。此階段能高效分離出高純度的黑粉（Black Mass）、鋁粉與銅粉，雜質含量均嚴格控制在極低比例（如黑粉含鋁/銅率低於 3-4%）。

C段｜提純製程與資源再利用

針對黑粉與稀土進行精煉，無害化處理隔膜與負極材料，並高效回收正極材料中的金屬（如鋰、銅、鈷）或石墨，最終依照客戶需求提供高純度的回收成品。

乾式技術 vs. 傳統濕式技術之優勢對比

相較於傳統濕式冶金處理，我們的乾式製程在各項指標上皆具備壓倒性的優勢：

製程極簡化與高效率

傳統濕式回收需要約 3 天進行鹽水放電，且包含繁瑣的多次萃取與固液分離步驟；乾式技術適應性極高，不需精細預處理，處理速度極快，非常適合大規模工業化應用。

環保與低碳足跡

傳統工法依賴酸鹼化學放電與高溫熱裂解，產生大量廢液且耗能極高。乾式製程完全不使用化學藥劑、達成零廢水排放，顯著降低碳足跡。

卓越的回收率與成本優勢

傳統濕式的金屬回收率約為 92%，而乾式技術可高達 98%，甚至能完整回收正極材料結構。在投資與營運成本上，乾式製程屬低成本投資，且在成本節約上表現驚人：相較於傳統作法，A段製程每噸可節省新台幣 8,000 至 12,000 元；B段精煉階段因省去酸浸與廢水處理，每噸更可大幅節省新台幣 75,000 至 144,000 元。

硬體規格與策略合作夥伴

我們的回收解決方案整合了機械動態粉碎控制、自動化分選、物料純度監控及物聯網（IoT）遠端監測系統，具備高度客製化與模組化擴充的能力。

A線核心單元設計

處理能力達 500 kg/hr，採用 AG50-600 特殊雙軸爆破破碎設備，整合雙閘刀閥門與氮氣噴入結構以降低熱風險與氧化反應。

精簡部署與低能耗

設備本體佔地僅約 4×4 公尺（靜置作業區 8×8 公尺），系統裝置功率約 33.75 kW。整體系統僅需 1 至 2 名人員即可操作，具備快速部署特性。

設備製造商「普聯國際」

擁有 33 年環保設備製造經驗、長期供應日本知名企業的普聯國際，不僅是我們的設備生產商，更是本公司股東。他們為我們提供穩定的設備技術更新、跨國專案執行經驗及在地技術支援與維護保養。

創新的商業模式：「鋰電池回收界的 ARM」

我們將自身定位為鋰電池回收產業的技術授權與設備核心提供者，打造完整的商業循環：

升級與生產設備

持續研發並生產最先進的乾式回收設備。

技術與設備輸出

將建置最新技術的產線設備售予各大回收業者。

廢電池製程處理

協助處理廢棄鋰電池。

高價金屬出售

提取並販售高價值的稀有貴金屬。

我們不僅提供設備，更提供全方位一站式服務：包含前期場地評估、安裝導入、空載與帶料測試、人員教育訓練；以及後續的軟體 OTA 遠端更新、操作介面與效率參數優化、定期巡檢、預防性保養與遠端故障排除，確保客戶端設備穩定運行並持續降低營運成本。

國際拓展計畫

以日本為國際化試金石：利用其先進的電池製造生態系與嚴謹法規作為技術驗證中心。透過與當地電池龍頭及回收業者合作開發「示範專案案場」，在實際營運中優化回收純度與效能，以對接國際工業標準，做為進入全球市場的基礎。


亞洲市場的模組化擴張：將模式轉化為可複製的解決方案，沿著亞洲電池供應鏈向東南亞等電動車新興基地延伸。此階段採取技術授權 (Licensing) 與合資經營 (JV) 的彈性模式，藉由在地夥伴資源快速規模化，並提供工程支援服務，建立跨國界的服務線與穩定營收流。



歐美市場的全球循環生態系：針對歐盟《電池法規》等嚴格的環保要求，提供符合碳中和標準的在地化回收方案。透過與全球車廠及儲能巨頭達成戰略合作，將設備系統嵌入全球供應鏈終端，建立稀有貴金屬閉鎖循環。

歷史沿革與未來展望

2022｜技術萌芽

團隊啟動乾式回收技術研究，聚焦安全放電與前處理模組，完成市場與技術可行性分析。

2023｜技術驗證

建置原型實驗線（破碎與分選模組），與大專院校、金屬廠進行回收率測試，成功驗證乾式工法可行性。

2025｜正式創立與獲獎

註冊於桃園市，成立「燿釷鋰可生股份有限公司」。完成設備整合與法規確認，榮獲 2025 台日卓越創業家大賞，並參與 SBIR 計畫。同年與軍備局、台達電以及平鎮電池廠進行設備驗證與測試。

2026 上半年｜商業化落地

與上游收集商、下游提煉廠簽訂合作 MOU。導入自動化控制系統，進入穩定量產與產能調校階段。

2026 下半年｜ESG 與擴張計畫

龍潭處理場預計正式啟用，建立低能耗乾式製程示範線，並展開 ESG 社會投資計畫，致力打造全台綠色回收示範基地。

燿釷鋰可生 (Elecuro) 常見問題與技術解答 (FAQ)


  • Q1：什麼是廢鋰電池的「乾式回收技術」？

    答： 乾式回收是一種不需使用酸鹼化學藥劑或水溶液，透過物理或特殊放電技術來處理廢鋰電池的方法。燿釷鋰可生（Elecuro）的乾式技術更具備**「無須先放電即可拆解」**的獨家專利，能直接進行氣氮爆破與物理分選，實現零廢水排放、低耗能，並將關鍵金屬回收率提升至 98%。

  • Q2：乾式回收與傳統「濕式回收」有什麼不同？

    答： 兩者最大的差異在於**「環保程度與處理效率」**。

    • 傳統濕式回收： 需耗時約 3 天進行鹽水放電，流程繁瑣，會產生大量高監管的廢水，且化學反應與廢液蒸發過程耗能極高。
    • Elecuro 乾式回收： 拆解只需 10 秒，設備體積小且完全無化學廢水排放。不僅碳足跡極低，更能大幅省下酸浸與廢水處理的高昂營運成本。

  • Q3：廢舊鋰電池起火為什麼危險？回收如何解決這個問題？

    答： 廢鋰電池燃燒會釋放劇毒的「氟化氫（HF）」，遇雨水會形成具強腐蝕性的「化骨水（氫氟酸）」，嚴重危害人體肺部與皮膚。Elecuro 的 A 段破碎製程整合了雙閘刀閥門與氮氣噴入結構來降低熱風險，並配備多級尾氣淨化系統（集塵、噴淋、活性碳、UV光解），能安全中和廢氣，消除起火與劇毒隱患。

  • Q4：電池回收產出的「黑粉 (Black Mass)」是什麼？

    答： 「黑粉」是廢鋰電池經過放電、破碎與物理分選後，所收集到的富含高價值金屬（如鋰、鈷、鎳、錳）的混合粉末。Elecuro 的精密分選製程能產出極高純度的黑粉（含鋁/銅率嚴格控制在 3-4% 以下），這些高純度黑粉後續可提煉成高價值的電池正極材料，回到產業鏈中。

  • Q5：導入 Elecuro 的乾式回收設備需要很大的廠房嗎？

    答： 不需要。Elecuro 的設備採模組化與精簡部署設計。核心的 A 線設備本體佔地僅約 4×4 公尺（靜置作業區約 8×8 公尺），系統裝置功率僅約 33.75 kW，且只需 1 至 2 名人員即可操作。非常適合業者作為快速部署、低成本投資的示範線或前端安全處理單元。

  • Q6：燿釷鋰可生 (Elecuro) 的商業模式是什麼？

    答： 我們定位為「鋰電池回收界的 ARM」，提供技術授權與設備輸出的完整商業循環。我們的服務包含：販售最新乾式回收產線給回收業者、協助處理廢棄鋰電池，以及出售提煉出的稀有貴金屬。同時，我們攜手設備大廠普聯國際，提供從安裝導入、軟體 OTA 更新到售後維護的「一站式支援服務」。

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