廃リチウム電池の乾式リサイクル技術をリードする企業

Elecuro

燿釷鋰可生股份有限公司

燿釷鋰可生は、リチウムイオン電池の乾式リサイクル設備・システムサプライヤーです。乾式破砕技術を活用し、ブラックマス、ニッケル、銅などの重要な鉱物資源を高効率で回収する一貫したソリューションを提供し、レアメタルの循環型サプライチェーンを構築します。

会社のビジネスモデル

燿釷鋰可生は、リチウムイオン電池の乾式リサイクル設備・システムサプライヤーです。乾式破砕技術を活用し、ブラックマス、ニッケル、銅などの重要な鉱物資源を高効率で回収する一貫したソリューションを提供し、レアメタルの循環型サプライチェーンを構築します。

機械設備販売

電池メーカーやリサイクル事業者にリチウムイオン電池乾式リサイクルシステムを直接販売することで収益を創出します。

技術ライセンス

乾式リサイクルのコア技術をパートナーまたは長期提携先にライセンス供与し、ライセンス料およびロイヤリティを収受します。

エンジニアリング統合サービス

プラント全体の計画、システム統合、設置・試運転、技術コンサルティングなどのエンジニアリングサービスによる収益を確保します。

合資回収工場（JVモデル）

業界パートナーと共同でリチウム電池のリサイクル・選別工場を設立し、運営利益を分配。長期的かつ安定したキャッシュフローを構築します。

深耕

電気自動車およびエネルギー貯蔵のサプライチェーンを基盤に、拡張可能（Scalable）なビジネスモデルを構築し、持続的（Recurring & Sustainable）な収益構造を確立するとともに、グリーン循環型経済と重要鉱物の安定供給を推進します

独自のコア技術とプロセス

当社は複数の特許による保護を受けています（中華民国実用新案特許第M671987号、乾式リチウム電池破砕リサイクル設備特許およびリサイクルシステム特許を含む）。最大の特長は、事前の放電なしに直接分解・処理できる点であり、従来のリサイクル方式を根本から覆します。


当社のリサイクル工程は、主に3つの段階に分かれています。

Aセクション｜放電・破砕・排ガス処理

特殊技術を採用しているため、時間のかかる塩水放電が不要で、放電時間と高額な廃水処理費用を削減できます。設備で外装を分解してセルを取り出した後、わずか10秒で気体窒素爆砕技術により粗粒子へと破砕します。さらに、集じん・スプレー・活性炭・UV光分解による多段階排ガス浄化システムを備え、変換効率は99%を超えます。防爆・漏洩防止とゼロ汚染排出を徹底します。

Bセクション｜選別工程

破砕物の大きさ、密度、磁性、親水性・疎水性、導電性の違いに基づいて物理選別を行います。この段階で高純度のブラックマス（Black Mass）、アルミ粉、銅粉を効率よく分離し、不純物含有率を極めて低い水準に厳格に抑えます（例：ブラックマス中のアルミ・銅含有率3～4%未満）。

Cセクション｜精製プロセスと資源再利用

ブラックマスとレアアースを精製し、セパレーターや負極材を無害化処理するとともに、正極材に含まれる金属（リチウム、銅、コバルトなど）やグラファイトを高効率で回収します。最終的には、お客様のニーズに応じて高純度の再生製品をご提供します。

乾式技術 vs. 従来の湿式技術：メリット比較

従来の湿式冶金処理と比較して、当社の乾式プロセスはあらゆる指標で圧倒的な優位性を備えています。

シンプルな工程と高い効率

従来の湿式リサイクルでは、塩水放電に約3日を要し、煩雑な複数回の抽出や固液分離工程も必要です。一方、乾式技術は適応性が非常に高く、精密な前処理を必要としません。処理速度も極めて速く、大規模な工業化に最適です。

環境配慮と低炭素フットプリント

従来の工法では、酸・アルカリを用いた化学的な放電や高温熱分解に依存するため、大量の廃液が発生し、非常に多くのエネルギーを消費します。乾式プロセスでは化学薬品を一切使用せず、廃水排出ゼロを実現し、カーボンフットプリントを大幅に削減します。

高い回収率とコスト優位性

従来の湿式方式における金属回収率は約92％ですが、乾式技術では98％に達し、正極材の構造を完全に回収することも可能です。投資・運用コストの面でも、乾式工程は低コストで導入でき、大幅なコスト削減を実現します。従来方式と比べ、A工程では1トンあたり新台湾ドル8,000～12,000元を削減でき、B工程の精錬段階では酸浸出と廃水処理が不要となるため、1トンあたり新台湾ドル75,000～144,000元を大幅に削減できます。

ハードウェア仕様と戦略的パートナー

当社のリサイクルソリューションは、機械式の動的破砕制御、自動選別、原料純度モニタリング、IoT遠隔監視システムを統合しており、高度なカスタマイズとモジュール拡張に対応します。

Aライン中核ユニット設計

処理能力は500kg/hrに達し、特殊な二軸破砕構造を採用。二重ゲートバルブによる投入時の隔離と窒素ガス注入を組み合わせ、酸素の侵入と熱反応のリスクを効果的に低減します。低酸素環境下で乾式放電・破砕処理を行うことで、システム全体の安全性と安定性を高めます。

簡易導入・低消費エネルギー

設備本体の設置面積はわずか約4×4メートル（静置作業エリアは8×8メートル）で、システム設備の消費電力は約33.75 kWです。システム全体は1～2名で操作でき、迅速な導入が可能です。

設備メーカー「普聯國際」

環境設備の製造で33年の実績を持ち、日本の著名企業へ長年にわたり製品を供給してきた普聯國際は、当社の設備メーカーであるだけでなく、当社の株主でもあります。安定した設備技術のアップデート、国際プロジェクトの遂行経験、現地での技術サポートおよび保守・メンテナンスを提供しています。

革新的なビジネスモデル：「リチウム電池リサイクル業界のARM」

当社は、リチウムイオン電池リサイクル業界における技術ライセンスおよび設備の中核プロバイダーとして、完全なビジネスサイクルを構築します。

設備のアップグレードと生産設備

最先端の乾式リサイクル設備の研究開発と製造を続けています。

技術與設備輸出

最新技術を採用した生産ライン設備を、各地の大手リサイクル事業者へ販売します。

廃電池の処理工程

廃リチウム電池の処理を支援します。

高価値金属の販売

高付加価値のレアメタル・貴金属を回収し、販売します。

設備を提供するだけでなく、現地調査から設置・導入、無負荷・実負荷試験、人材教育まで、ワンストップの総合サービスをご提供します。さらに、ソフトウェアのOTAリモート更新、操作画面や効率パラメータの最適化、定期点検、予防保全、遠隔トラブルシューティングにも対応し、お客様の設備の安定稼働と運用コストの継続的な削減を実現します。

海外展開計画

日本を国際展開の試金石に：先進的な電池製造エコシステムと厳格な法規制を、技術検証の拠点として活用します。現地の大手電池メーカーやリサイクル事業者と連携して「実証プロジェクトサイト」を開発し、実際の運用を通じてリサイクル純度と性能を最適化。国際的な産業規格に対応し、グローバル市場参入の基盤を築きます。


アジア市場でのモジュール型展開：ビジネスモデルを再現可能なソリューションへと転換し、アジアの電池サプライチェーンに沿って、東南アジアなどのEV新興拠点へ展開します。この段階では、技術ライセンス（Licensing）と合弁経営（JV）を柔軟に組み合わせ、現地パートナーのリソースを活用して迅速に事業を拡大するとともに、エンジニアリング支援サービスを提供し、国境を越えたサービス網と安定した収益基盤を構築します。



欧米市場におけるグローバル循環エコシステム：EU電池規則などの厳格な環境要件に対応し、カーボンニュートラル基準を満たす現地型リサイクルソリューションを提供します。世界各地の自動車メーカーや大手エネルギー貯蔵企業との戦略的提携を通じて、設備システムをグローバルサプライチェーンの末端に組み込み、希少・貴金属のクローズドループを構築します。

沿革と今後の展望

2022｜技術の始動

チームは乾式リサイクル技術の研究を開始し、安全な放電と前処理モジュールに注力。市場および技術の実現可能性分析を完了しました。

2023｜技術検証

プロトタイプ実験ライン（破砕・選別モジュール）を構築し、大学・専門学校や金属メーカーと回収率試験を実施。乾式工法の実用性を検証しました。

2025｜正式設立・受賞

桃園市にて「燿釷鋰可生股份有限公司」を設立。設備の統合と法規制の確認を完了し、2025 台日卓越創業家大賞を受賞、SBIR計画にも参加。同年、軍備局、台達電および電池メーカーと設備の検証・試験を実施。

2026年上半期｜事業化の実現

上流の回収業者および下流の精錬業者と協力MOUを締結。自動制御システムを導入し、安定した量産と生産能力の調整段階へ移行します。

2026年下半期｜ESGと事業拡大計画

省エネルギー型の乾式工程による実証ラインを構築し、ESG社会投資計画を展開。台湾全土のグリーンリサイクル実証拠点の創出に取り組みます。

燿釷鋰可生 (Elecuro) よくあるご質問と技術解説 (FAQ)


  • Q1：廃リチウム電池の「乾式リサイクル技術」とは？

    回答：乾式リサイクルとは、酸・アルカリなどの薬品や水溶液を使わず、物理的処理や特殊放電技術によって使用済みリチウム電池を処理する方法です。燿釷鋰可生（Elecuro）の乾式技術は、**「事前放電なしで分解できる」**独自特許を有しており、窒素ガス爆砕と物理選別を直接行うことで、排水ゼロ・低消費エネルギーを実現し、主要金属の回収率を98%まで高めます。

  • Q2：乾式リサイクルと従来の「湿式リサイクル」は何が違いますか？

    回答： 両者の最大の違いは**「環境負荷と処理効率」**です。

    • 従来の湿式リサイクル： 約3日間の塩水放電が必要で、工程が煩雑です。規制対象となる大量の廃水が発生するうえ、化学反応や廃液の蒸発に非常に多くのエネルギーを消費します。
    • Elecuroの乾式リサイクル： 分解はわずか10秒で完了し、設備はコンパクトで、化学廃水を一切排出しません。カーボンフットプリントを大幅に削減できるだけでなく、酸浸出や廃水処理にかかる高額な運用コストも大幅に削減できます。

  • Q3：廢舊鋰電池起火為什麼危險？回收如何解決這個問題？

    答： 廢鋰電池燃燒會釋放劇毒的「氟化氫（HF）」，遇雨水會形成具強腐蝕性

    の/二重ゲートバルブと窒素噴入構造により熱リスクを低減し、集じん・スプレー・活性炭・UV光分解による多段階排ガス浄化システムを備えています。排ガスを安全に中和し、発火や有毒ガス発生のリスクを解消します。

  • Q4：バッテリーリサイクルで生産される「ブラックマス（Black Mass）」とは？

    回答： 「ブラックパウダー」とは、廃リチウム電池を放電・破砕・物理選別した後に回収される、リチウム、コバルト、ニッケル、マンガンなどの高価値金属を豊富に含む混合粉末です。Elecuroの精密選別工程では、極めて高純度のブラックパウダーを生産できます（アルミニウム／銅含有率を厳格に3～4％未満に管理）。この高純度のブラックパウダーは、後工程で高価値の電池正極材へと精製され、産業チェーンに還元されます。

  • Q5：Elecuroの乾式リサイクル設備を導入するには、大規模な工場が必要ですか？

    答： 不要です。Elecuroの設備は、モジュール化と省スペース設計を採用しています。中核となるAライン設備本体の設置面積は約4×4メートル（静置作業エリアは約8×8メートル）にすぎず、システム消費電力も約33.75 kW、わずか1～2名で操作できます。迅速な導入と低コスト投資を実現する実証ラインや、前段の安全処理ユニットとして、事業者に最適です。

  • Q6：燿釷鋰可生 (Elecuro) 的商業模式是什麼？

    回答： 当社は「リチウム電池リサイクル業界のARM」を目指し、技術ライセンス供与と設備輸出による一貫したビジネスサイクルを提供します。サービス内容は、リサイクル事業者への最新乾式リサイクルラインの販売、廃リチウム電池の処理支援、精製したレアメタル・貴金属の販売です。また、設備大手の普聯國際と連携し、設置・導入からソフトウェアのOTAアップデート、アフターサービスまでを一貫して提供する「ワンストップサポートサービス」を実現します。

お問い合わせ

  • 会社所在地： 桃園市中壢區興南里中美路一段 18 號 13 樓之 15
  • 連絡先： +886-985273741Roger、＋886-972875122 Rosia
  • E-mail：twelecuro@gmail.com

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