廃リチウム電池の乾式リサイクル技術のパイオニア

電気

姚トリウムリチウム株式会社

Yao Thorium Lithiumは、リチウムイオン電池向け乾式リサイクル装置システムのサプライヤーです。乾式破砕技術を駆使し、黒土、ニッケル、銅などの主要鉱物資源の効率的なリサイクルを実現するワンストップソリューションを提供することで、希少金属の循環型サプライチェーンを構築しています。

企業のビジネスモデル

Yao Thorium Lithiumは、リチウムイオン電池向け乾式リサイクル装置システムのサプライヤーです。乾式破砕技術を駆使し、黒土、ニッケル、銅などの主要鉱物資源の効率的なリサイクルを実現するワンストップソリューションを提供することで、希少金属の循環型サプライチェーンを構築しています。

機械設備販売

収益は、リチウムイオン電池の乾式リサイクルシステムを電池メーカーやリサイクル業者に直接販売することによって生み出されます。

技術ライセンス

乾式リサイクルのコア技術は、ライセンス料およびロイヤリティと引き換えに、パートナー企業または長期的な協力顧客にライセンス供与されます。

エンジニアリング統合サービス

収益は、プラント全体の計画、システム統合、設置および試運転、技術コンサルティングなどのエンジニアリングサービスの提供から得られます。

合弁リサイクル工場（JVモデル）

当社は業界パートナーと共同で投資を行い、リチウムイオン電池のリサイクルおよび選別工場を設立し、その運営に参加して利益を分配し、長期的かつ安定したキャッシュフローを構築します。

深層栽培

電気自動車およびエネルギー貯蔵のサプライチェーンの構築、拡張可能なビジネスモデルの確立、継続的かつ持続可能な収益構造の構築、グリーン循環型経済の促進、主要鉱物資源の自給自足の推進。

独自のコア技術と製造プロセス

当社は複数の特許（中華民国実用新案特許M671987、乾式リチウム電池破砕・リサイクル装置特許、リサイクルシステム特許など）を取得しています。最大の特長は、放電処理を経ずに直接分解・加工できる点であり、従来のリサイクルモデルを根本から覆すものです。


当社のリサイクルプロセスは主に3つの段階に分かれています。

セクションA｜排出破砕および排ガス処理

特殊な技術を採用することで、時間のかかる塩水排出作業が不要となり、排出時間と高額な廃水処理コストを直接的に削減できます。筐体を分解して電池セルを取り出した後、窒素爆発技術を用いてわずか10秒で粗粒子に粉砕します。また、集塵、噴霧、活性炭処理、紫外線光分解を含む多段階排ガス浄化システムを搭載し、99%を超える変換効率を実現するとともに、防爆、漏洩防止、無公害排出を保証します。

セクションB｜選別プロセス

物理的選別は、デブリの大きさ、密度、磁性、親水性／疎水性、および導電率の違いに基づいて行われます。この工程により、高純度の黒色物質、アルミニウム粉末、および銅粉末を効率的に分離することができ、不純物含有量は極めて低い割合（例えば、黒色物質中のアルミニウム／銅含有量は3～4%未満）に厳密に制御されます。

セクションC｜精製プロセスと資源の再利用

当社は、黒色粉末や希土類元素を精製し、分離器や陽極材料を無害に処理し、陰極材料から金属（リチウム、銅、コバルトなど）や黒鉛を効率的に回収することで、最終的にお客様のニーズに応じた高純度のリサイクル製品を提供します。

乾式技術と従来の湿式技術の利点

従来の湿式冶金プロセスと比較して、当社の乾式プロセスはあらゆる面で圧倒的な優位性を持っています。

製造工程の簡素化と高効率

従来の湿式リサイクルでは、塩水排出に約3日を要し、煩雑な多段階の抽出および固液分離工程が必要となる。一方、乾式技術は適応性が高く、精密な前処理が不要で、処理速度が非常に速いため、大規模な工業用途に非常に適している。

環境保護と低炭素フットプリント

従来のプロセスは、酸塩基化学反応と高温熱分解に依存しており、大量の廃液を発生させ、非常に多くのエネルギーを消費します。一方、乾式プロセスは化学試薬を一切使用しないため、廃水排出量をゼロに抑え、二酸化炭素排出量を大幅に削減できます。

優れたリサイクル率とコスト面での優位性

従来の湿式処理では金属回収率は約92%ですが、乾式処理では最大98%に達し、陰極材料の構造を完全に回収することも可能です。投資および運用コストの面では、乾式処理は低コスト投資であり、大幅なコスト削減を実現します。従来の方法と比較して、A段階の処理では1トンあたり8,000～12,000台湾ドルの節約が可能であり、B段階の精製工程では、酸浸出と廃水処理を省略することで、1トンあたり75,000～144,000台湾ドルというさらに大きな節約が可能になります。

ハードウェア仕様と戦略的パートナー

当社のリサイクルソリューションは、機械式動的破砕制御、自動選別、材料純度監視、およびIoT（モノのインターネット）遠隔監視システムを統合しており、高度なカスタマイズとモジュール式拡張が可能です。

Aラインコアユニット設計

処理能力500kg/時を誇る本装置は、特殊な二軸破砕構造を採用し、二重ゲートバルブによる供給遮断と窒素注入設計を統合することで、酸素侵入や熱反応のリスクを効果的に低減します。低酸素環境下での乾式排出と破砕を実現し、運転の安全性と安定性を向上させています。

導入の簡素化と低エネルギー消費

装置本体の設置面積は約4×4メートル（固定作業エリアでは8×8メートル）で、システム電力は約33.75kWです。システム全体の操作に必要な人員はわずか1～2名で、迅速な展開が可能です。

機器メーカーのTP-Link International

環境保護機器の製造において33年の実績を持ち、日本の有名企業への長年のサプライヤーでもあるTP-Link Internationalは、当社の機器メーカーであるだけでなく、当社の株主でもあります。同社は、安定した機器技術のアップデート、多国籍プロジェクトの遂行経験、そして現地での技術サポートとメンテナンスを提供してくれます。

革新的なビジネスモデル：「リチウム電池リサイクルのARM」

当社は、リチウム電池リサイクル業界における技術ライセンサーおよびコア機器プロバイダーとして、完全なビジネスサイクルを構築しています。

設備のアップグレードと生産

当社は、最先端の乾式リサイクル装置の研究開発および製造を継続的に行っています。

技術および設備の生産量

当社は最新技術を用いた生産ライン設備を製造し、大手リサイクル企業に販売します。

廃電池の処理

廃リチウム電池の処分を支援する。

高価な金属が販売中

高価な希少貴金属の採掘と販売。

当社は機器を提供するだけでなく、事前の現場調査、設置・導入、無負荷試験および材料試験、人材育成といった包括的なワンストップサービスも提供しています。さらに、ソフトウェアのOTAリモートアップデート、操作インターフェースと効率パラメータの最適化、定期点検、予防保守、リモートトラブルシューティングなどを行い、お客様の機器の安定稼働を確保し、運用コストを継続的に削減します。

国際展開計画

日本を国際化の試金石として活用する：先進的な電池製造エコシステムと厳格な規制を技術検証センターとして活用する。地元の電池業界大手やリサイクル企業と連携して「実証プロジェクトサイト」を開発し、実際の運用においてリサイクルの純度と効率を最適化して国際的な業界標準に適合させ、グローバル市場への参入基盤を構築する。


アジア市場におけるモジュール型拡張：モデルを再現可能なソリューションへと転換し、アジアのバッテリーサプライチェーンに沿って東南アジアなどの新興電気自動車ハブへと事業を拡大します。この段階では、柔軟な技術ライセンス供与と合弁事業（JV）モデルを採用し、現地パートナーのリソースを活用して迅速な規模拡大を実現するとともに、エンジニアリングサポートサービスを提供することで、国境を越えたサービスラインと安定した収益源を確立します。

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欧米市場におけるグローバルな循環型エコシステムの構築：EUのバッテリー規制などの厳しい環境要件に対応し、カーボンニュートラル基準を満たす地域密着型のリサイクルソリューションを提供します。世界的な自動車メーカーやエネルギー貯蔵大手との戦略的パートナーシップを通じて、機器システムをグローバルサプライチェーンに組み込み、希少金属や貴金属のクローズドループサイクルを確立します。

歴史的発展と将来展望

2022年｜テクノロジーの出現

研究チームは、安全な排出と前処理モジュールに焦点を当てた乾式リサイクル技術の研究を開始し、市場および技術的な実現可能性分析を完了した。

2023年 | 技術検証

試作実験ライン（破砕・選別モジュール）を構築し、大学や金属工場と共同で回収率試験を実施した結果、乾式プロセスの実現可能性が実証された。

2025年｜正式に設立され、表彰される

桃園市に登記された「姚トリウムリチウム株式会社」が設立されました。設備統合と各種規制当局の承認が完了し、2025年台湾日優秀企業家賞を受賞、SBIRプログラムにも参加しました。同年、兵器局、デルタエレクトロニクス、および電池メーカーと共同で設備検証と試験を実施しました。

2026年前半 | 商用化開始

上流の集荷業者および下流の製油所との間で覚書（MOU）が締結された。自動制御システムが導入され、工場は安定的な大量生産と生産能力調整の段階に入った。

2026年後半｜ESGと事業拡大計画

低エネルギー乾式処理の実証ラインを設置し、ESG社会投資計画を開始して、台湾全土にグリーンリサイクルの実証拠点を構築する。

Elecuro（リチウムトリウム共重合体）に関するよくある質問と技術的な回答（FAQ）


  • Q1：廃リチウム電池の「乾式リサイクル技術」とは何ですか？

    A：乾式リサイクルは、酸性またはアルカリ性の化学薬品や水溶液を使用せず、物理的または特殊な放電技術によって廃リチウム電池を処理する方法です。エレクロの乾式リサイクル技術は、「事前放電なしの分解」に関する独自の特許を保有しており、窒素爆発と物理的選別を直接行うことで、廃水排出ゼロ、低エネルギー消費を実現し、主要金属の回収率を98%まで高めています。

  • Q2：乾式リサイクルと従来の「湿式リサイクル」の違いは何ですか？

    A: 両者の最大の違いは、**「環境への配慮と処理効率」**にあります。

      ・従来の湿式リサイクル：塩水排出に約3日を要し、煩雑で、大量の規制対象廃水が発生し、化学反応および廃水蒸発プロセスにおいて極めて多くのエネルギーを消費します。 ・Elecuro乾式リサイクル：解体はわずか10秒で完了し、装置はコンパクトで、化学廃水は一切排出されません。二酸化炭素排出量が極めて低いだけでなく、酸浸出および廃水処理の高額な運転コストを大幅に削減します。

  • Q3：使用済みリチウム電池による火災はなぜ危険なのでしょうか？リサイクルはこの問題にどのように対処するのでしょうか？

    A：使用済みリチウム電池を燃焼させると、非常に毒性の高いフッ化水素（HF）が発生し、それが雨水と反応して非常に腐食性の高い物質を生成します。

    二重ゲートバルブと窒素注入構造により熱リスクが低減され、多段階排ガス浄化システム（集塵、噴霧、活性炭、紫外線光分解）により排ガスを安全に中和し、火災や毒性のリスクを排除できます。

  • Q4：バッテリーのリサイクルから生成される「ブラックマス」とは何ですか？

    A：「黒色粉末」とは、廃リチウム電池の放電、粉砕、物理的選別を経て回収される、リチウム、コバルト、ニッケル、マンガンなどの高価値金属を豊富に含む混合粉末です。Elecuro社の精密選別プロセスにより、極めて高純度の黒色粉末（アルミニウム／銅含有量は3～4％以下に厳密に管理）を製造できます。この高純度黒色粉末は、さらに精製して高価値の電池正極材とし、産業チェーンに再利用されます。

  • Q5：Elecuro社の乾式リサイクル装置を導入するには、大規模な工場が必要ですか？

    A：いいえ。Elecuroの機器は、モジュール式で合理的な導入設計を採用しています。コアとなるAライン機器は、設置面積が約4×4メートル（固定作業エリアは約8×8メートル）とコンパクトで、システム電力は約33.75kWと低く、1～2人で操作可能です。迅速な導入と低コスト投資を実現するため、デモンストレーションラインやフロントエンドの安全処理ユニットとして、オペレーターに最適です。

  • Q6：Elecuroのビジネスモデルは何ですか？

    A：当社は「リチウム電池リサイクルのARM」として、技術ライセンス供与から機器製造まで、事業サイクル全体を包括的にサポートするサービスを提供しています。当社のサービス内容は、リサイクル企業への最新の乾式リサイクルラインの販売、廃リチウム電池の処理支援、精製された希少金属および貴金属の販売などです。同時に、機器大手TP-Link社と提携し、設置・導入からOTAソフトウェアアップデート、アフターサービスまで、ワンストップサポートサービスを提供しています。

お問い合わせ

  • 会社住所：桃園市中壢区興南村中梅路一段18号13F-15
  • 連絡先番号： 886-985273741 ロジャー、 886-972875122 ロージア
  • Eメール：twelecuro@gmail.com

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