Vorreiter in der Trockenaufbereitung von Alt-Lithiumbatterien

Elecuro

燿釷鋰可生股份有限公司

燿釷鋰可生 ist ein Anbieter von Anlagen und Systemen für das Trockenrecycling von Lithium-Ionen-Batterien. Mithilfe der Trockenzerkleinerungstechnologie bietet das Unternehmen eine effiziente Komplettlösung zur Rückgewinnung wichtiger mineralischer Ressourcen wie Black Mass, Nickel und Kupfer und schafft so eine Kreislauf-Lieferkette für seltene Metalle.

Geschäftsmodell des Unternehmens

燿釷鋰可生 ist ein Anbieter von Anlagen und Systemen für das Trockenrecycling von Lithium-Ionen-Batterien. Mithilfe der Trockenzerkleinerungstechnologie bietet das Unternehmen eine effiziente Komplettlösung zur Rückgewinnung wichtiger mineralischer Ressourcen wie Black Mass, Nickel und Kupfer und schafft so eine Kreislauf-Lieferkette für seltene Metalle.

Verkauf von Maschinen und Anlagen

Wir erzielen Einnahmen durch den Direktverkauf von Trockenaufbereitungssystemen für Lithium-Ionen-Batterien an Batteriehersteller und Recyclingunternehmen.

Technologielizenzierung

Vergabe von Lizenzen für die Kerntechnologie des Trockenrecyclings an Partner oder langfristige Kunden gegen Lizenzgebühren und Royalties.

Technische Integrationsleistungen

Wir erzielen Einnahmen aus Ingenieurdienstleistungen wie der Planung kompletter Anlagen, Systemintegration, Installation und Inbetriebnahme sowie technischer Beratung.

Gemeinsame Recyclinganlage (JV-Modell)

Gemeinsam mit Branchenpartnern investieren wir in den Aufbau von Anlagen zur Rückgewinnung und Sortierung von Lithiumbatterien, beteiligen uns am Betriebsergebnis und schaffen einen langfristigen, stabilen Cashflow.

Langjährige Expertise

Elektrofahrzeug- und Energiespeicher-Lieferketten, Aufbau eines skalierbaren（Scalable）Geschäftsmodells, Schaffung einer wiederkehrenden und nachhaltigen（Recurring & Sustainable）Umsatzstruktur, Förderung einer grünen Kreislaufwirtschaft und einer unabhängigen Versorgung mit kritischen Mineralien

Exklusive Kerntechnologie und Verfahren

Wir verfügen über mehrere Patente (darunter das taiwanische Gebrauchsmusterpatent Nr. M671987 sowie Patente für Trockenzerkleinerungs- und Recyclinganlagen für Lithiumbatterien und für Recyclingsysteme). Das zentrale Merkmal: Die Batterien können ohne vorheriges Entladen direkt zerlegt und verarbeitet werden – eine grundlegende Neuordnung des herkömmlichen Recyclingverfahrens.


Unser Recyclingprozess gliedert sich hauptsächlich in drei große Phasen:

Abschnitt A｜Entladung, Zerkleinerung und Abgasbehandlung

Dank einer speziellen Technologie ist keine zeitaufwendige Entladung in Salzwasser erforderlich. Dadurch entfallen sowohl die Entladezeit als auch die hohen Kosten der Abwasserbehandlung. Nach dem Zerlegen des Gehäuses und der Entnahme der Batteriezellen werden diese mithilfe einer Stickstoff-Gasexplosionstechnologie innerhalb von nur 10 Sekunden zu groben Partikeln zerkleinert. Ein mehrstufiges Abgasreinigungssystem mit Entstaubung, Sprühwäsche, Aktivkohle und UV-Photolyse erreicht eine Umwandlungseffizienz von über 99 % und gewährleistet Explosionsschutz, Leckagesicherheit sowie emissionsfreie Prozesse.

Abschnitt B｜Sortierprozess

Die physikalische Sortierung erfolgt anhand von Unterschieden in Größe, Dichte, Magnetismus, Hydrophobie und elektrischer Leitfähigkeit der Partikel. In dieser Phase werden hochreines Black Mass, Aluminium- und Kupferpulver effizient getrennt. Der Anteil an Verunreinigungen wird dabei streng auf ein Minimum begrenzt (beispielsweise liegt der Aluminium-/Kupferanteil im Black Mass unter 3–4 %).

Abschnitt C｜Reinigungsprozess und Wiederverwendung von Ressourcen

Wir raffinieren Schwarzmasse und Seltene Erden, behandeln Separatoren und Anodenmaterialien schadlos und gewinnen Metalle wie Lithium, Kupfer und Kobalt oder Graphit effizient aus Kathodenmaterialien zurück. Abschließend liefern wir je nach Kundenanforderung hochreine Recyclingprodukte.

Vorteile der Trockentechnologie gegenüber der herkömmlichen Nassaufbereitung

Im Vergleich zur herkömmlichen hydrometallurgischen Verarbeitung bietet unser Trockenverfahren bei allen Kennzahlen deutliche Vorteile:

Vereinfachte Prozesse und hohe Effizienz

Bei der herkömmlichen Nassaufbereitung werden etwa 3 Tage für die Entladung in Salzwasser benötigt. Zudem umfasst sie aufwendige, mehrfache Extraktions- sowie Fest-Flüssig-Trennungsschritte. Die Trockenaufbereitung ist äußerst anpassungsfähig, erfordert keine aufwendige Vorbehandlung und arbeitet sehr schnell – ideal für groß angelegte industrielle Anwendungen.

Umweltfreundlichkeit und CO₂-Fußabdruck

Herkömmliche Verfahren setzen auf chemische Entladung durch Säuren und Laugen sowie Hochtemperatur-Pyrolyse. Dabei entstehen große Mengen an Abwasser und der Energieverbrauch ist extrem hoch. Das Trockenverfahren kommt vollständig ohne Chemikalien aus, ermöglicht eine abwasserfreie Produktion und reduziert den CO₂-Fußabdruck deutlich.

Hervorragende Recyclingquote und Kostenvorteile

Bei der herkömmlichen Nassmetallrückgewinnung liegt die Rückgewinnungsquote bei etwa 92 %, während die Trockentechnologie bis zu 98 % erreicht und sogar die Struktur des Kathodenmaterials vollständig zurückgewinnen kann. Bei Investitions- und Betriebskosten ist der Trockenprozess kostengünstig und bietet erhebliche Einsparungen: Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren lassen sich in Prozessstufe A pro Tonne 8.000 bis 12.000 Neue Taiwan-Dollar einsparen; in der Raffinationsstufe B können durch den Wegfall von Säurelaugung und Abwasserbehandlung sogar 75.000 bis 144.000 Neue Taiwan-Dollar pro Tonne eingespart werden.

Hardwarespezifikationen und strategische Partner

Unsere Recyclinglösung vereint die dynamische mechanische Zerkleinerungssteuerung, die automatisierte Sortierung, die Überwachung der Materialreinheit und ein IoT-Fernüberwachungssystem. Sie lässt sich hochgradig kundenspezifisch anpassen und modular erweitern.

Konzeption der Kerneinheiten von Linie A

Mit einer Verarbeitungskapazität von 500 kg/h verfügt die Anlage über eine spezielle Doppelwellen-Zerkleinerung, eine Materialzufuhrisolierung durch zwei Absperrschieber sowie eine Stickstoffzufuhr. Dadurch werden der Sauerstoffeintrag und das Risiko thermischer Reaktionen wirksam reduziert. Die Trockenentladung und Zerkleinerung erfolgen in sauerstoffarmer Umgebung, was die Sicherheit und Stabilität des gesamten Betriebs erhöht.

Schnelle Bereitstellung und geringer Energieverbrauch

Die Anlage selbst benötigt nur etwa 4×4 Meter Stellfläche (Bereich für den ruhenden Betrieb: 8×8 Meter), die installierte Systemleistung beträgt etwa 33.75 kW. Das gesamte System kann von nur 1 bis 2 Personen bedient werden und lässt sich schnell installieren.

Anlagenhersteller „普聯國際“

普聯國際 verfügt über 33 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Umwelttechnik und beliefert seit Langem renommierte japanische Unternehmen. Das Unternehmen ist nicht nur unser Anlagenhersteller, sondern auch Anteilseigner unserer Firma. Es bietet uns zuverlässige technische Anlagenupdates, Erfahrung in der Durchführung internationaler Projekte sowie lokale technische Unterstützung und Wartung.

Innovatives Geschäftsmodell: „ARM der Lithiumbatterie-Recyclingbranche“

Wir verstehen uns als Anbieter von Technologielizenzen und zentralen Anlagenlösungen für die Lithiumbatterie-Recyclingindustrie und schaffen einen vollständigen Geschäftskreislauf:

Modernisierung und Produktionsanlagen

Wir entwickeln kontinuierlich weiter und produzieren hochmoderne Anlagen für das Trockenrecycling.

Technologie- und Anlagenexport

Wir verkaufen Produktionsanlagen mit modernster Technologie an große Recyclingunternehmen.

Verarbeitung von Altbatterien

Unterstützung bei der Verarbeitung von Alt-Lithiumbatterien.

Verkauf wertvoller Metalle

Gewinnung und Verkauf hochwertiger seltener Edelmetalle.

Wir liefern nicht nur Anlagen, sondern bieten einen umfassenden Service aus einer Hand: von der anfänglichen Standortbewertung über Installation und Inbetriebnahme, Leerlauf- und Materialtests bis hin zur Schulung des Personals. Darüber hinaus übernehmen wir Software-OTA-Updates aus der Ferne, die Optimierung der Benutzeroberfläche und der Effizienzparameter, regelmäßige Inspektionen, vorbeugende Wartung sowie die ferngestützte Fehlerbehebung. So gewährleisten wir einen stabilen Betrieb der Anlagen beim Kunden und senken die Betriebskosten kontinuierlich.

Plan zur internationalen Expansion

Japan als internationalen Prüfstein nutzen: Japans fortschrittliches Ökosystem der Batterieherstellung und seine strengen gesetzlichen Vorgaben dienen als Zentrum für die technische Validierung. Durch die Zusammenarbeit mit führenden lokalen Batterieherstellern und Recyclingunternehmen bei der Entwicklung von „Demonstrationsprojekten“ werden Recyclingreinheit und -effizienz im realen Betrieb optimiert, um internationale Industriestandards zu erfüllen und die Grundlage für den Eintritt in den globalen Markt zu schaffen.


Modulare Expansion in den asiatischen Markt: Wir wandeln das Modell in reproduzierbare Lösungen um und erweitern es entlang der asiatischen Batterielieferkette in aufstrebende Elektromobilitätszentren wie Südostasien. In dieser Phase setzen wir flexibel auf Technologielizenzierung (Licensing) und Joint Ventures (JV). Mithilfe lokaler Partner skalieren wir schnell, bieten technische Unterstützungsleistungen und bauen grenzüberschreitende Serviceangebote sowie stabile Umsatzströme auf.



Globales Kreislaufökosystem für die Märkte Europas und Amerikas: Wir bieten lokalisierte Recyclinglösungen, die den strengen Umweltanforderungen wie der EU-Batterieverordnung entsprechen und die Standards der CO₂-Neutralität erfüllen. Durch strategische Partnerschaften mit globalen Automobilherstellern und führenden Unternehmen der Energiespeicherbranche integrieren wir unsere Anlagensysteme in die Enden globaler Lieferketten und schaffen einen geschlossenen Kreislauf für seltene Edelmetalle.

Unternehmensgeschichte und Zukunftsperspektiven

2022｜Technologieentwicklung

Das Team nahm die Forschung zur Trockenrecyclingtechnologie auf, mit Schwerpunkt auf sicherer Entladung und Vorbehandlungsmodulen, und schloss die Analyse der Markt- und technischen Machbarkeit ab.

2023｜Technische Validierung

Aufbau einer prototypischen Versuchslinie (Zerkleinerungs- und Sortiermodule) sowie Durchführung von Rückgewinnungstests mit Hochschulen und Metallwerken zur erfolgreichen Validierung der Machbarkeit des Trockenverfahrens.

2025｜Offizielle Gründung und Auszeichnungen

In Taoyuan City registriert und die 燿釷鋰可生股份有限公司 gegründet. Die Anlagenintegration und die Prüfung der gesetzlichen Anforderungen wurden abgeschlossen. Das Unternehmen erhielt den Taiwan-Japan Excellence Entrepreneur Award 2025 und nahm am SBIR-Programm teil. Im selben Jahr wurden Anlagen gemeinsam mit dem Rüstungsamt, Delta Electronics und Batterieherstellern validiert und getestet.

1. Halbjahr 2026｜Kommerzialisierung

Wir haben Kooperations-MOUs mit vorgelagerten Sammelunternehmen und nachgelagerten Raffinerien unterzeichnet. Mit der Einführung eines automatisierten Steuerungssystems treten wir in die Phase der stabilen Serienproduktion und Kapazitätsoptimierung ein.

2. Halbjahr 2026｜ESG- und Expansionsplan

Wir errichten eine Demonstrationsanlage für einen energiearmen Trockenprozess und starten ein ESG-Sozialinvestitionsprogramm, um eine grüne Recycling-Modellanlage für Taiwan zu schaffen.

Häufig gestellte Fragen und technische Antworten zu 燿釷鋰可生 (Elecuro) (FAQ)


  • F1: Was ist die „Trockenrecyclingtechnologie“ für gebrauchte Lithiumbatterien?

    Antwort: Beim Trockenrecycling werden Alt-Lithiumbatterien ohne Säuren, Laugen oder wässrige Lösungen mithilfe physikalischer Verfahren oder spezieller Entladungstechnologien verarbeitet. Die Trockenverfahren von 燿釷鋰可生（Elecuro）verfügen zudem über das exklusive Patent, Batterien **„ohne vorherige Entladung zerlegen zu können“**. Dadurch sind eine direkte Stickstoff-Gasexplosion und physikalische Sortierung möglich – ohne Abwasser, bei geringem Energieverbrauch und mit einer Rückgewinnungsrate von bis zu 98 % für wichtige Metalle.

  • Q2: Worin unterscheidet sich das Trockenrecycling vom traditionellen „Nassrecycling“?

    A: Der größte Unterschied liegt im **„Umweltschutz und der Verarbeitungseffizienz“**.

    • Traditionelles Nassrecycling: Die Salzwasserentladung dauert etwa 3 Tage, der Prozess ist aufwendig und erzeugt große Mengen streng regulierten Abwassers. Zudem sind die chemischen Reaktionen und die Verdampfung der Abwässer äußerst energieintensiv.
    • Elecuro-Trockenrecycling: Die Demontage dauert nur 10 Sekunden, die Anlage ist kompakt und verursacht keinerlei chemisches Abwasser. Dadurch wird nicht nur der CO₂-Fußabdruck erheblich reduziert, sondern auch ein großer Teil der hohen Betriebskosten für Säurelaugung und Abwasserbehandlung eingespart.

  • Q3: Warum sind Brände von Alt-Lithiumbatterien gefährlich? Wie löst Recycling dieses Problem?

    A: Beim Verbrennen von Alt-Lithiumbatterien wird hochgiftiger „Fluorwasserstoff (HF)“ freigesetzt, der bei Kontakt mit Regenwasser stark korrosiv wird

    Mit Doppel-Schieberventilen und einer Stickstoff-Einspritzstruktur wird das thermische Risiko reduziert. Zudem ist das System mit einer mehrstufigen Abgasreinigung ausgestattet (Entstaubung, Sprühwäsche, Aktivkohle, UV-Photolyse), die Abgase sicher neutralisiert und Brandgefahren sowie hochgiftige Risiken beseitigt.

  • Q4: Was ist das beim Batterierecycling entstehende „Black Mass“?

    A: „Schwarzmasse“ ist ein Metallgemischpulver, das nach dem Entladen, Zerkleinern und der physikalischen Sortierung von Alt-Lithiumbatterien gewonnen wird und einen hohen Anteil wertvoller Metalle wie Lithium, Kobalt, Nickel und Mangan enthält. Der Präzisionssortierprozess von Elecuro erzeugt Schwarzmasse mit extrem hoher Reinheit (der Anteil von Aluminium und Kupfer wird strikt unter 3–4 % gehalten). Diese hochreine Schwarzmasse kann anschließend zu hochwertigen Kathodenmaterialien für Batterien veredelt und so in die Wertschöpfungskette zurückgeführt werden.

  • F5: Benötigt die Einführung der Trockenrecyclinganlagen von Elecuro eine große Produktionshalle?

    A: Nein, das ist nicht erforderlich. Die Anlagen von Elecuro sind modular aufgebaut und für eine schlanke Implementierung ausgelegt. Die Kernanlage der A-Linie benötigt lediglich eine Fläche von etwa 4 × 4 Metern (der Bereich für den stationären Betrieb umfasst etwa 8 × 8 Meter). Die installierte Leistung des Systems beträgt nur etwa 33,75 kW, und der Betrieb ist mit lediglich 1 bis 2 Personen möglich. Damit eignet sie sich hervorragend als Demonstrationslinie oder vorgeschaltete Sicherheitsbehandlungseinheit für eine schnelle Bereitstellung und kostengünstige Investition.

  • Q6: Was ist das Geschäftsmodell von 燿釷鋰可生 (Elecuro)?

    A: Wir verstehen uns als „ARM der Lithiumbatterie-Recyclingbranche“ und bieten einen vollständigen Geschäftskreislauf aus Technologielizenzierung und Anlagenverkauf. Unser Angebot umfasst den Verkauf modernster Trockenrecycling-Produktionslinien an Recyclingunternehmen, die Unterstützung bei der Verarbeitung von Alt-Lithiumbatterien sowie den Verkauf der gewonnenen seltenen Edelmetalle. Gemeinsam mit dem Anlagenhersteller 普聯國際 bieten wir außerdem einen „Rundum-Support“ – von der Installation und Inbetriebnahme über Software-OTA-Updates bis hin zu Kundendienst und Wartung.

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  • Firmenadresse: Taoyuan City, Bezirk Zhongli, Xingnan Village, Zhongmei Road, Abschnitt 1, Nr. 18, 13. Stock, Einheit 15
  • Telefon: +886-985273741Roger、＋886-972875122 Rosia
  • E-Mail：twelecuro@gmail.com

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