Ein Pionier in der Trockenrecyclingtechnologie für Lithium-Altbatterien

Elektro

Yao Thorium Lithium Co., Ltd.

Yao Thorium Lithium ist ein Anbieter von Anlagen zur Trockenaufbereitung von Lithium-Ionen-Batterien. Das Unternehmen nutzt Trockenzerkleinerungstechnologie und bietet damit eine Komplettlösung für das effiziente Recycling wichtiger mineralischer Rohstoffe wie Schwarzerde, Nickel und Kupfer. So entsteht eine Kreislaufwirtschaft für seltene Metalle.

Geschäftsmodell des Unternehmens

Yao Thorium Lithium ist ein Anbieter von Anlagen zur Trockenaufbereitung von Lithium-Ionen-Batterien. Das Unternehmen nutzt Trockenzerkleinerungstechnologie und bietet damit eine Komplettlösung für das effiziente Recycling wichtiger mineralischer Rohstoffe wie Schwarzerde, Nickel und Kupfer. So entsteht eine Kreislaufwirtschaft für seltene Metalle.

Verkauf von Maschinen und Anlagen

Die Einnahmen werden durch den direkten Verkauf von Trockenrecyclingsystemen für Lithium-Ionen-Batterien an Batteriehersteller und Recyclingunternehmen generiert.

Technologielizenzierung

Die Kerntechnologie des Trockenrecyclings wird an Partner oder langfristige Kooperationskunden gegen Lizenzgebühren und Tantiemen lizenziert.

Integrationsdienstleistungen im Ingenieurwesen

Die Einnahmen stammen aus der Erbringung von Ingenieurdienstleistungen wie der Planung ganzer Anlagen, der Systemintegration, der Installation und Inbetriebnahme sowie der technischen Beratung.

Recyclinganlage im Joint Venture (JV-Modell)

Wir werden gemeinsam mit Industriepartnern in den Aufbau von Recycling- und Sortieranlagen für Lithiumbatterien investieren, uns an deren Betrieb beteiligen und die Gewinne teilen, um einen langfristigen und stabilen Cashflow aufzubauen.

Tiefenkultivierung

Lieferketten für Elektrofahrzeuge und Energiespeicher; Etablierung skalierbarer Geschäftsmodelle; Schaffung einer wiederkehrenden und nachhaltigen Einnahmestruktur; Förderung einer grünen Kreislaufwirtschaft und Selbstversorgung mit wichtigen Mineralien.

Exklusive Kerntechnologien und Fertigungsprozesse

Wir verfügen über mehrere Patente (darunter das chinesische Gebrauchsmusterpatent M671987, ein Patent für eine Anlage zum Zerkleinern und Recyceln von Lithium-Trockenbatterien sowie ein Patent für ein Recyclingsystem). Der entscheidende Vorteil besteht darin, dass die Batterien ohne vorherige Entladung direkt demontiert und verarbeitet werden können, wodurch das traditionelle Recyclingmodell grundlegend verändert wird.


Unser Recyclingprozess gliedert sich im Wesentlichen in drei Phasen:

Abschnitt A | Abgaszerkleinerung und Abgasreinigung

Durch den Einsatz spezieller Technologie entfällt die zeitaufwändige Soleentsorgung, wodurch Entsorgungszeit und hohe Kosten für die Abwasserbehandlung eingespart werden. Nach der Demontage des Gehäuses zur Entnahme der Batteriezellen zerkleinert die Anlage diese mithilfe von Stickstoffexplosion in nur 10 Sekunden zu groben Partikeln. Sie ist zudem mit einem mehrstufigen Abgasreinigungssystem ausgestattet, das Staubabscheidung, Sprühen, Aktivkohlefilterung und UV-Photolyse umfasst. Dadurch wird ein Wirkungsgrad von über 99 % erreicht und explosions- sowie leckagefreie und emissionsfreie Prozesse gewährleistet.

Abschnitt B | Sortierprozess

Die physikalische Trennung erfolgt anhand von Unterschieden in Größe, Dichte, Magnetismus, Hydrophilie/Hydrophobie und Leitfähigkeit der Partikel. In diesem Schritt lassen sich hochreine schwarze Masse, Aluminiumpulver und Kupferpulver effizient trennen, wobei der Verunreinigungsgehalt streng auf ein extrem niedriges Niveau kontrolliert wird (z. B. liegt der Aluminium-/Kupfergehalt der schwarzen Masse unter 3–4 %).

Abschnitt C | Reinigungsprozesse und Ressourcennutzung

Wir veredeln Schwarzpulver und Seltenerdelemente, verarbeiten schonend Separatoren und Anodenmaterialien und gewinnen effizient Metalle (wie Lithium, Kupfer und Kobalt) oder Graphit aus Kathodenmaterialien zurück, um letztendlich hochreine Recyclingprodukte gemäß den Kundenbedürfnissen zu liefern.

Vorteile der Trockentechnologie gegenüber der herkömmlichen Nasstechnologie

Im Vergleich zu herkömmlichen nassmetallurgischen Verfahren bietet unser Trockenverfahren in jeder Hinsicht überwältigende Vorteile:

Extrem vereinfachter Herstellungsprozess und hohe Effizienz

Die herkömmliche Nassaufbereitung benötigt etwa 3 Tage für die Soleableitung und beinhaltet aufwendige, mehrfache Extraktions- und Fest-Flüssig-Trennungsschritte; die Trockenaufbereitung ist hingegen sehr anpassungsfähig, erfordert keine Feinvorbehandlung und zeichnet sich durch eine sehr hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit aus, wodurch sie sich hervorragend für industrielle Großanwendungen eignet.

Umweltschutz und geringer CO2-Fußabdruck

Herkömmliche Verfahren basieren auf der Einleitung von Säure-Base-Chemikalien und Hochtemperaturpyrolyse, wodurch große Mengen an Abfallflüssigkeit entstehen und extrem viel Energie verbraucht wird. Trockenverfahren hingegen kommen ohne chemische Reagenzien aus, erreichen somit eine Abwasserfreiheit und reduzieren den CO₂-Fußabdruck erheblich.

Hervorragende Recyclingquote und Kostenvorteil

Die traditionelle Nassaufbereitung erzielt eine Metallausbeute von ca. 92 %, während die Trockenaufbereitung bis zu 98 % erreichen und sogar die Kathodenmaterialstruktur vollständig wiederherstellen kann. Hinsichtlich Investitions- und Betriebskosten stellt die Trockenaufbereitung eine kostengünstige Option dar und bietet erhebliche Kosteneinsparungen: Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren lassen sich im A-Prozess 8.000 bis 12.000 NT$ pro Tonne einsparen; im B-Prozess, der durch den Wegfall der Säureauslaugung und der Abwasserbehandlung erfolgt, sind sogar noch größere Einsparungen von 75.000 bis 144.000 NT$ pro Tonne möglich.

Hardware-Spezifikationen und strategische Partner

Unsere Recyclinglösung integriert eine mechanische dynamische Zerkleinerungssteuerung, eine automatisierte Sortierung, eine Überwachung der Materialreinheit und ein IoT-Fernüberwachungssystem und bietet die Möglichkeit zur hochgradigen Anpassung und modularen Erweiterung.

A-Linien-Kerneinheitsdesign

Mit einer Verarbeitungskapazität von 500 kg/h verfügt die Anlage über eine spezielle Doppelwellen-Brechkonstruktion und eine integrierte Doppelschieber-Zuführungsabsperrung sowie eine Stickstoffeinspritzung. Dadurch wird das Risiko von Sauerstoffeintritt und thermischer Reaktion effektiv reduziert. Die Anlage arbeitet trocken und zerkleinert in einer sauerstoffarmen Umgebung, was die Betriebssicherheit und -stabilität insgesamt verbessert.

Vereinfachte Bereitstellung und geringer Energieverbrauch

Die Anlage selbst benötigt nur etwa 4 × 4 Meter (8 × 8 Meter im stationären Arbeitsbereich) und hat eine Systemleistung von ca. 33,75 kW. Für den Betrieb des gesamten Systems sind lediglich 1 bis 2 Personen erforderlich, und es zeichnet sich durch eine schnelle Einsatzbereitschaft aus.

Gerätehersteller TP-Link International

Mit 33 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Umweltschutzanlagen und als langjähriger Lieferant namhafter japanischer Unternehmen ist TP-Link International nicht nur unser Anlagenhersteller, sondern auch Anteilseigner unseres Unternehmens. Sie versorgen uns mit kontinuierlichen Technologie-Updates, Erfahrung in der Durchführung multinationaler Projekte sowie lokalem technischen Support und Wartung.

Ein innovatives Geschäftsmodell: „Der ARM des Lithiumbatterie-Recyclings“

Wir positionieren uns als Technologielizenzgeber und Anbieter von Kernausrüstung in der Lithiumbatterie-Recyclingindustrie und schaffen so einen kompletten Geschäftskreislauf:

Modernisierung und Produktionsanlagen

Wir forschen, entwickeln und produzieren kontinuierlich die fortschrittlichsten Anlagen für das Trockenrecycling.

Technologie- und Geräteleistung

Wir werden die modernsten Produktionsanlagen bauen und sie an große Recyclingunternehmen verkaufen.

Altbatterieverarbeitung

Unterstützung bei der Entsorgung von Lithium-Altbatterien.

Hochwertige Metalle zu verkaufen

Gewinnung und Verkauf von hochwertigen, seltenen Edelmetallen.

Wir liefern nicht nur die Ausrüstung, sondern auch ein komplettes Serviceangebot aus einer Hand: von der ersten Standortanalyse über Installation und Implementierung, Leerlauf- und Materialprüfung bis hin zur Personalschulung; sowie anschließenden Software-Updates per OTA, Optimierung der Bedienoberfläche und der Effizienzparameter, regelmäßigen Inspektionen, vorbeugender Wartung und Fehlerbehebung per Fernzugriff, um einen stabilen Betrieb der Kundenausrüstung zu gewährleisten und die Betriebskosten kontinuierlich zu senken.

Internationaler Expansionsplan

Japan als Vorbild für die Internationalisierung: Nutzung des fortschrittlichen Batterieproduktions-Ökosystems und der strengen Regulierungen als Technologieverifizierungszentrum. In Zusammenarbeit mit führenden lokalen Batterieherstellern und Recyclingunternehmen werden Demonstrationsprojekte entwickelt, um die Recyclingreinheit und -effizienz im realen Betrieb zu optimieren und an internationale Industriestandards anzupassen. Dies bildet die Grundlage für den Eintritt in den globalen Markt.


Modulare Expansion im asiatischen Markt: Das Modell wird in replizierbare Lösungen umgewandelt und entlang der asiatischen Lieferkette für Batterien auf aufstrebende Zentren für Elektrofahrzeuge wie Südostasien ausgeweitet. In dieser Phase werden flexible Modelle der Technologielizenzierung und Joint Ventures (JVs) eingesetzt, wobei lokale Partnerressourcen für eine schnelle Skalierung genutzt und technische Unterstützungsleistungen bereitgestellt werden, um grenzüberschreitende Serviceangebote und stabile Einnahmequellen zu etablieren.



Ein globales Kreislaufwirtschaftssystem auf den europäischen und amerikanischen Märkten: Bereitstellung lokaler Recyclinglösungen, die den Standards der Klimaneutralität entsprechen und strengen Umweltauflagen wie der EU-Batterieverordnung gerecht werden. Durch strategische Partnerschaften mit globalen Automobilherstellern und Energiespeicherunternehmen werden Anlagensysteme in die globale Lieferkette integriert, um einen geschlossenen Kreislauf für seltene und wertvolle Metalle zu etablieren.

Historische Entwicklung und Zukunftsperspektiven

2022 | Das Aufkommen der Technologie

Das Team initiierte Forschungsarbeiten zur Trockenrecyclingtechnologie mit Schwerpunkt auf sicheren Abfluss- und Vorbehandlungsmodulen und schloss eine Markt- und technische Machbarkeitsanalyse ab.

2023 | Technologieverifizierung

Es wurde eine Prototyp-Versuchsanlage (Zerkleinerungs- und Sortiermodul) gebaut und Rückgewinnungsratentests mit Hochschulen und Universitäten sowie Metallwerken durchgeführt, wodurch die Machbarkeit des Trockenverfahrens erfolgreich bestätigt wurde.

2025 | Offiziell gegründet und ausgezeichnet

Die in Taoyuan registrierte „Yao Thorium Lithium Co., Ltd.“ wurde gegründet. Nach Abschluss der Anlagenintegration und der behördlichen Genehmigungen wurde das Unternehmen mit dem Taiwan-Japan Outstanding Entrepreneur Award 2025 ausgezeichnet und nahm am SBIR-Programm teil. Im selben Jahr wurden die Anlagenverifizierung und -tests gemeinsam mit dem Rüstungsbüro, Delta Electronics und Batterieherstellern durchgeführt.

Erste Jahreshälfte 2026 | Markteinführung

Mit vorgelagerten Abnehmern und nachgelagerten Raffinerien wurden Absichtserklärungen unterzeichnet. Ein automatisiertes Steuerungssystem wurde implementiert, und die Anlage trat in eine Phase der stabilen Massenproduktion und Kapazitätsanpassung ein.

Zweites Halbjahr 2026 | ESG und Expansionspläne

Aufbau einer Demonstrationsanlage für ein energiearmes Trockenverfahren und Einführung eines ESG-Sozialinvestitionsplans zur Schaffung einer Demonstrationsbasis für umweltfreundliches Recycling in ganz Taiwan.

Elecuro (Lithium-Thorium-Copolymer) – Häufig gestellte Fragen und technische Antworten (FAQ)


  • Frage 1: Was ist die „Trockenrecyclingtechnologie“ für Lithium-Altbatterien?

    A: Trockenrecycling ist ein Verfahren zur Aufbereitung von Lithium-Altbatterien, das ohne den Einsatz von Säuren, Laugen oder wässrigen Lösungen auskommt und stattdessen auf physikalischen oder speziellen Entladungstechniken basiert. Die Trockenrecycling-Technologie von Elecuro zeichnet sich durch ein einzigartiges Patent für die **„Demontage ohne vorherige Entladung“** aus. Dies ermöglicht die direkte Stickstoffexplosion und physikalische Sortierung, wodurch Abwasser vermieden, der Energieverbrauch gesenkt und die Rückgewinnungsrate wichtiger Metalle auf 98 % gesteigert wird.

  • Frage 2: Worin besteht der Unterschied zwischen Trockenrecycling und dem herkömmlichen Nassrecycling?

    A: Der größte Unterschied zwischen den beiden liegt in der **„Umweltfreundlichkeit und Verarbeitungseffizienz“**.

    • Traditionelles Nassrecycling: Benötigt ca. 3 Tage für die Soleableitung, ist aufwendig, erzeugt große Mengen an streng reguliertem Abwasser und ist extrem energieintensiv in den chemischen Reaktionen und der Abwasserverdampfung.
    • Elektrisches Trockenrecycling: Die Demontage dauert nur 10 Sekunden, die Anlage ist kompakt und es entsteht keinerlei chemisches Abwasser. Es hat nicht nur eine extrem niedrige CO₂-Bilanz, sondern reduziert auch die hohen Betriebskosten der Säureauslaugung und Abwasserbehandlung erheblich.

  • Frage 3: Warum sind Brände, die durch gebrauchte Lithiumbatterien verursacht werden, gefährlich? Wie kann Recycling dieses Problem lösen?

    A: Bei der Verbrennung verbrauchter Lithiumbatterien wird hochgiftiger Fluorwasserstoff (HF) freigesetzt, der mit Regenwasser reagiert und eine stark korrosive Substanz bildet.

    Die Doppelschieber- und Stickstoffeinspritzung reduzieren thermische Risiken, und das mehrstufige Abgasreinigungssystem (Staubabscheidung, Sprühen, Aktivkohle, UV-Photolyse) kann Abgase sicher neutralisieren und das Risiko von Bränden und Vergiftungen beseitigen.

  • Frage 4: Was ist „Schwarze Masse“, die beim Batterierecycling entsteht?

    A: „Schwarzpulver“ ist ein Gemisch aus wertvollen Metallen (wie Lithium, Kobalt, Nickel und Mangan), das nach dem Entladen, Zerkleinern und Sortieren von Lithium-Altbatterien gewonnen wird. Das präzise Sortierverfahren von Elecuro ermöglicht die Herstellung von Schwarzpulver mit extrem hoher Reinheit (der Aluminium-/Kupfergehalt wird streng auf unter 3–4 % kontrolliert). Dieses hochreine Schwarzpulver kann zu hochwertigen Kathodenmaterialien für Batterien weiterverarbeitet und dem Industriekreislauf wieder zugeführt werden.

  • Frage 5: Benötigt die Implementierung der Trockenrecyclinganlage von Elecuro eine große Anlage?

    A: Nein. Die Anlagen von Elecuro zeichnen sich durch ein modulares und effizientes Einsatzkonzept aus. Die Kernanlage der A-Linie benötigt nur ca. 4 × 4 Meter Stellfläche (mit einer stationären Arbeitsfläche von ca. 8 × 8 Metern), die Systemleistung beträgt lediglich ca. 33,75 kW und die Bedienung ist mit nur 1 bis 2 Personen möglich. Sie eignet sich ideal für Betreiber als Demonstrationsanlage oder als vorgelagerte Sicherheitsverarbeitungseinheit für eine schnelle Implementierung und kostengünstige Investitionen.

  • Frage 6: Was ist das Geschäftsmodell von Elecuro?

    A: Wir verstehen uns als der „ARM des Lithiumbatterie-Recyclings“ und bieten einen kompletten Geschäftszyklus von der Technologielizenzierung bis zur Anlagenproduktion. Unsere Leistungen umfassen den Verkauf modernster Trockenrecyclinganlagen an Recyclingunternehmen, die Unterstützung bei der Aufbereitung von Lithium-Altbatterien und den Verkauf der daraus gewonnenen Edelmetalle. Gleichzeitig arbeiten wir mit dem Gerätehersteller TP-Link zusammen und bieten einen umfassenden Support-Service von der Installation und Implementierung über Software-Updates bis hin zur Kundenbetreuung.

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  • Firmenadresse: 13F-15, Nr. 18, Abschnitt 1, Zhongmei Road, Xingnan Village, Zhongli District, Taoyuan City
  • Kontaktnummern: 886-985273741 Roger, 886-972875122 Rosia
  • E-Mail: twelecuro@gmail.com

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