Лидер в области технологий сухой переработки отработанных литиевых батарей

Elecuro

燿釷鋰可生股份有限公司

燿釷鋰可生 — поставщик систем оборудования для сухой переработки литий-ионных батарей. Используя технологию сухого дробления, компания предлагает комплексное решение для эффективного извлечения чёрного порошка, никеля, меди и других критически важных минеральных ресурсов, формируя замкнутую цепочку поставок редких металлов.

Бизнес-модель компании

燿釷鋰可生 — поставщик систем оборудования для сухой переработки литий-ионных батарей. Используя технологию сухого дробления, компания предлагает комплексное решение для эффективного извлечения чёрного порошка, никеля, меди и других критически важных минеральных ресурсов, формируя замкнутую цепочку поставок редких металлов.

Продажа механического оборудования

Получаем доход за счёт прямых продаж систем сухой переработки литий-ионных батарей производителям батарей и перерабатывающим предприятиям.

Лицензирование технологий

Лицензирование ключевой технологии сухой переработки партнёрам или клиентам, сотрудничающим с компанией на долгосрочной основе, с получением лицензионных сборов и роялти.

Комплексные инженерные услуги

Доход от инженерных услуг: комплексное планирование предприятий, системная интеграция, монтаж, наладка и техническое консультирование.

Совместный завод по переработке (модель JV)

Совместно с отраслевыми партнёрами инвестируем в создание предприятий по переработке и сортировке литиевых батарей, участвуем в операционной прибыли и формируем долгосрочный стабильный денежный поток.

Глубокая специализация

Цепочка поставок электромобилей и систем хранения энергии, создание масштабируемой (Scalable) бизнес-модели, формирование устойчивой (Recurring & Sustainable) структуры доходов, развитие зелёной циклической экономики и независимого снабжения критически важными минералами

Эксклюзивные ключевые технологии и производственные процессы

Мы защищены несколькими патентами, включая патент Китайской Республики на полезную модель № M671987, патент на оборудование для дробления и переработки сухих литиевых аккумуляторов и патент на систему переработки. Ключевое преимущество заключается в том, что разрядка перед разборкой не требуется: обработка выполняется непосредственно, что полностью меняет традиционную модель переработки.

Наш процесс переработки в основном состоит из трёх этапов:

Благодаря специальной технологии не требуется трудоёмкий разряд в солевом растворе — это позволяет исключить время разряда и высокие расходы на очистку сточных вод. После демонтажа оборудования и извлечения аккумуляторных ячеек их можно всего за 10 секунд измельчить до крупных гранул с помощью технологии взрыва азотом. Система также оснащена многоступенчатой очисткой выхлопных газов: пылеулавливанием, орошением, активированным углём и фотолизом с помощью УФ-излучения. Эффективность преобразования превышает 99 %, что гарантирует взрывобезопасность, отсутствие утечек и нулевые выбросы загрязняющих веществ.

Физическая сортировка выполняется с учётом различий в размере, плотности, магнитных свойствах, гидрофильности и электропроводности частиц. На этом этапе эффективно отделяются высокочистые чёрный порошок (Black Mass), алюминиевый и медный порошки; содержание примесей строго поддерживается на крайне низком уровне (например, содержание алюминия/меди в чёрном порошке — менее 3–4%).

Рафинирование чёрного порошка и редкоземельных металлов, безопасная обработка сепараторов и анодных материалов, а также эффективное извлечение металлов (например, лития, меди и кобальта) или графита из катодных материалов с последующим предоставлением высокочистых продуктов переработки в соответствии с требованиями клиента.

Сравнение преимуществ сухой и традиционной мокрой технологий

По сравнению с традиционной гидрометаллургической переработкой наш сухой процесс обладает подавляющим преимуществом по всем показателям:

Максимально упрощённый и высокоэффективный процесс

При традиционной мокрой переработке требуется около 3 дней для разрядки в солёной воде, а также выполнение сложных многоэтапных процедур экстракции и разделения твёрдой и жидкой фаз; сухая технология отличается высокой адаптивностью, не требует тонкой предварительной подготовки, обеспечивает очень высокую скорость обработки и идеально подходит для крупномасштабного промышленного применения.

Экологичность и низкий углеродный след

Традиционные методы основаны на химическом разряде с использованием кислот и щелочей, а также высокотемпературном пиролизе, что приводит к образованию большого количества сточных жидкостей и крайне высокому энергопотреблению. Сухой процесс полностью исключает использование химических реагентов, обеспечивает нулевой сброс сточных вод и значительно сокращает углеродный след.

Высокая эффективность переработки и преимущества по стоимости

При традиционной мокрой переработке степень извлечения металлов составляет около 92%, тогда как сухая технология позволяет достичь 98% и даже полностью сохранить структуру катодного материала. С точки зрения инвестиций и эксплуатационных расходов сухой процесс требует низких затрат на внедрение и обеспечивает впечатляющую экономию: по сравнению с традиционным методом на этапе A можно сэкономить от 8 000 до 12 000 новых тайваньских долларов на тонну; на этапе B, в процессе рафинирования, отказ от кислотного выщелачивания и очистки сточных вод позволяет сэкономить ещё от 75 000 до 144 000 новых тайваньских долларов на тонну.

Публикации в СМИ

Технические характеристики оборудования и стратегические партнёры

Наше решение по переработке объединяет управление динамическим механическим измельчением, автоматизированную сортировку, контроль чистоты материалов и систему удалённого мониторинга на базе Интернета вещей (IoT), обеспечивая широкие возможности кастомизации и модульного расширения.

Инновационная бизнес-модель: «ARM в сфере переработки литиевых батарей»

Мы позиционируем себя как ключевого поставщика технологий и оборудования для индустрии переработки литиевых батарей, создавая полный бизнес-цикл:

Мы предоставляем не только оборудование, но и комплексный сервис по принципу «всё в одном»: оценка площадки на предварительном этапе, установка и ввод в эксплуатацию, испытания без нагрузки и с материалом, обучение персонала, а также последующее дистанционное OTA-обновление программного обеспечения, оптимизация интерфейса управления и параметров эффективности, регулярные инспекции, профилактическое обслуживание и дистанционное устранение неисправностей. Это обеспечивает стабильную работу оборудования на стороне клиента и постоянное снижение операционных расходов.

План международной экспансии

Япония как международный испытательный рынок: её передовая экосистема производства аккумуляторов и строгие нормативные требования используются в качестве центра технической валидации. В сотрудничестве с ведущими местными производителями аккумуляторов и переработчиками мы разрабатываем «демонстрационные проекты». Оптимизируя чистоту и эффективность переработки в ходе реальной эксплуатации, мы обеспечиваем соответствие международным промышленным стандартам и закладываем основу для выхода на мировой рынок.

Модульное расширение на рынках Азии: преобразование модели в тиражируемое решение и продвижение по азиатской цепочке поставок аккумуляторов в новые центры развития электромобилей, включая Юго-Восточную Азию. На этом этапе применяется гибкая модель лицензирования технологий (Licensing) и совместного предприятия (JV), позволяющая быстро масштабироваться за счёт ресурсов местных партнёров. Мы также предоставляем инженерную поддержку, формируя трансграничную сервисную сеть и стабильный поток доходов.



Глобальная циркулярная экосистема для рынков Европы и США: с учётом строгих экологических требований, включая Регламент ЕС о батареях, мы предлагаем локализованные решения по переработке, соответствующие стандартам углеродной нейтральности. Благодаря стратегическому сотрудничеству с мировыми автопроизводителями и лидерами рынка систем хранения энергии мы интегрируем оборудование в конечные звенья глобальных цепочек поставок и создаём замкнутый цикл обращения редких драгоценных металлов.

История развития и перспективы на будущее

2022｜Зарождение технологии

Команда начала исследования технологии сухой переработки, сосредоточившись на безопасной разрядке и модулях предварительной обработки, и завершила анализ рыночной и технологической реализуемости.

2023｜Технологическая верификация

Создана прототипная экспериментальная линия (модули дробления и сортировки), совместно с университетами и металлургическими предприятиями проведены испытания коэффициента извлечения, успешно подтверждена реализуемость сухого процесса.

2025｜Официальное учреждение и награды

Зарегистрирована в городе Таоюань компания «燿釷鋰可生股份有限公司». Завершены интеграция оборудования и проверка соответствия нормативным требованиям. Компания удостоена премии 2025 台日卓越創業家大賞 и приняла участие в программе SBIR. В том же году проведены верификация и испытания оборудования совместно с Управлением вооружений, Delta Electronics и производителями аккумуляторов.

1-е полугодие 2026 года｜коммерциализация

Подписали соглашения о сотрудничестве (MOU) с поставщиками сырья и перерабатывающими предприятиями. Внедрили автоматизированную систему управления и перешли к этапу стабильного серийного производства и настройки производственных мощностей.

Вторая половина 2026 года｜ESG и план расширения

Создание демонстрационной линии сухого процесса с низким энергопотреблением и запуск программы социальных инвестиций ESG с целью формирования ведущей в Тайване демонстрационной базы экологичной переработки.

燿釷鋰可生 (Elecuro): часто задаваемые вопросы и технические ответы (FAQ)

Связаться с нами

• Адрес компании: 13-й этаж, офис 15, № 18, секция 1, улица Чжунмэй, район Чжунли, город Таоюань
• Телефоны для связи: +886-985273741Roger、＋886-972875122 Rosia
• E-mail：twelecuro@gmail.com